Q355B無縫方管核心生產流程為“連鑄圓坯→熱軋穿孔制毛管→冷拔/冷軋成型→熱處理→精整→質檢”，以熱軋+冷加工復合工藝保障尺寸精度與力學性能，關鍵在于成分控制、變形量分配、熱處理參數與精整精度，以下是完整量化制造體系。

　　一、原料與成分控制(GB/T 15912018)

　　1. 坯料選擇：連鑄圓坯(Φ80–Φ200mm)，成分嚴格控制：C≤0.20%、Si 0.20–0.50%、Mn 1.00–1.60%、P/S≤0.035%，添加Nb/V/Ti微合金元素，碳當量CEV≤0.45%，保障焊接性與韌性。

　　2. 坯料預處理：表面探傷(無裂紋/折疊)，定尺切割長度誤差±5mm，加熱前去除表面氧化皮，避免穿孔時壓入缺陷。

　　二、核心制造工藝與量化參數

　　1. 熱軋穿孔(制空心毛管)

　2. 冷加工成型(方截面轉化核心)

　　工藝路線：毛管酸洗(10%鹽酸，溫度40–50℃，時間15–20min)→潤滑→多道次冷拔/冷軋→方型模具漸進成型。

　　關鍵參數：單道次變形量15–20%，總變形量≤80%;每3–5道次進行去應力退火(600–650℃保溫1h)，防止開裂;最終道次冷整形，保證截面方正度≤0.3mm/m，角部圓角R≤2.0mm。

　　設備適配：冷拔機(拉力100–500t)或冷軋管機，模具采用漸進式設計，分3–5道次逐步成型。

　　三、質量控制與檢測標準